當在使用中的閥門泄漏的時候（hòu）要怎麽辦?其主要的原因又是什麽?

一、關閉（bì）件脫落產生泄漏

    原因:

    1、操作不良，使關閉件卡死或超過（guò）上死點，連接處（chù）損壞斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;

    3、選用連接件材質不對，經不（bú）起介質的腐（fǔ）蝕和機械的磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後（hòu），手（shǒu）輪應倒（dǎo）轉（zhuǎn）少許;

    2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;

    3、關閉（bì）件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥（fá）門的外漏，填料處占的比例較（jiào）大)

    原因：

    1.填料選用不（bú）對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高（gāo）壓（yā）或真空、高溫（wēn）或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著（zhe）以小代大、螺旋盤繞接頭（tóu）不良、上緊下（xià）鬆等缺陷;

    3.填料超過（guò）使用期，已老化，喪（sàng）失彈性

    4.閥杆（gǎn）精度不高，有彎曲、腐蝕、磨（mó）損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他（tā）部件損（sǔn）壞，使壓蓋（gài）無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓（yā）蓋與閥杆間空（kōng）隙過小或（huò）過大，致（zhì）使閥杆磨損，填料損（sǔn）壞。

    維護方法：

    1.應按工況條件選用（yòng）填料的（de）材料（liào）和型式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤（pán）根應（yīng）逐圈安（ān）放壓緊，接（jiē）頭應成（chéng）30℃或45℃; 

    3.使用期過長（zhǎng）、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對（duì）損壞嚴重的應及時更換;

    5.填料應按規定的圈數安（ān）裝，壓（yā）蓋（gài）應對稱（chēng）均勻地把（bǎ）緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換;

    7.應遵守（shǒu）操作規程，除（chú）撞（zhuàng）擊（jī）式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺（luó）栓，壓蓋與閥杆間（jiān）隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換（huàn）。

三（sān）、密封（fēng）麵的泄漏

    原因：

    1、密封（fēng）麵研磨不平，不能形成密（mì）合線;

    2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不（bú）逢中;

    4、密封（fēng）麵材質（zhì）量選用不當或沒有按工況條件選（xuǎn）用閥

    維護方法：

    1、按工況（kuàng）條件正確選用顛墊（diàn）片（piàn）的材料和型式;

    2、精心（xīn）調節，平（píng）穩操作;

    3、應均勻對稱地擰（nǐng）螺栓，必（bì）要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

    4、墊片裝配（pèi）應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜密封麵（miàn）腐蝕、損壞（huài）加工、加工質量不（bú）高，應進行（háng）修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要（yào）求;

    6、安裝墊片時應（yīng）注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處（chù）的泄漏

    原因：

    1、密封（fēng）圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動（dòng）;

    4、密封圈連接而被腐（fǔ）蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓處泄漏（lòu）應注（zhù）膠粘劑再輾壓固定;

    2、密封圈應（yīng）按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

    3、卸（xiè）下螺釘、壓圈清洗（xǐ），更換損壞的部件（jiàn），研磨密封與連接座密合麵，重新裝（zhuāng）配。對（duì）腐蝕損壞大較大的部件（jiàn），可用焊接、粘接（jiē）等方法修複;

    4、密封圈（quān）連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複（fù）時用應更換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

    原因：

    1.鑄鐵件鑄造質量不高（gāo），閥體和閥蓋體（tǐ）上有砂眼、鬆散組織、夾（jiá）渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄（zhù）造質量，安裝前（qián）嚴（yán）格按規定進行強度試驗;

    2.對氣（qì）溫在0°和0°以下的閥門（mén），應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

    3.由（yóu）焊（hàn）接組成的閥（fá）體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;

    4.閥門上禁止推放重（chóng）物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。